全位置管管自动焊的优点
生产效率大幅提高：
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。
劳动强度降低：
应用自动环缝焊接，操作者的劳动强度大-低，弧焊对操作者-的影响大-低，生产环境得到--。
经济效益提高：
通过生产效率的提高，通过生产的提高和一次合格率的提高及-产品率，全位置自动焊，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得-的经济效益。
整个焊接过程由系统自动编程，只需输入管径、管厚即可实现自动环缝焊接;根据焊缝要求，还可以对焊缝电流大小、转速、时间等参数进行微调，-高的焊接实现。采用纯气作保护气体，焊缝均匀美观。焊接过程全程水冷却，-焊长时间工作。该设备采用大量进口元器件，使设备的耐久性和性能达到与进口焊接设备相同的焊接水平。高使我们的焊机得到了-客户的高度-。
钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
14． 施焊中，应-注意接头和收弧的，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。
15． 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若中断时，应采取防止裂纹产生的措施如后冷、缓冷、保温等。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
16． 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以-封底焊。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。
17． 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
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