t接型式角缝全厚度，焊透在主板边缘开切245°角坡口，陶瓷焊接衬板，装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同，焊接衬板批发，此种方法的点固焊可点胶直接在坡口上点固焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。
焊接规范
此焊接底层以面成型规范，可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接，及各种不同管子直径的焊接。
底层焊接规范。焊丝直径：1.2mm
焊接电流 100～120
电弧电压 20～22v
气体流量 φ14～16升/分
焊接速度，焊接耐磨衬板，不同板厚焊接速度有所不同。
其他各层焊接。焊丝直径1.2mm
焊接电流 180～200a
电弧电压 24～26v
气体流量 φ14～16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。
可采用co2+埋弧焊焊接。
底层焊接后，可使用埋弧自动焊盖面层焊接，焊接规范具埋弧焊焊接工艺。
接接头埋弧焊时，焊件可以开v形、u形等坡口或开i形坡口，焊接衬板，开v形、u形等坡口不仅为了-熔深，还可以控制熔合比及成形等。正常情况下，埋弧焊开i形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，此时须留一定的间隙。一般情况下，板厚超过14~16mm且需焊透时须开v形、u形等坡口。
根部封底或根部打底的单面埋弧焊
由于受焊接结构的-，不易采用双面焊接技术，可以采用在根部用焊条电弧焊等方法进行封底焊，然后采用埋弧焊进行焊接，这样可以焊缝能够焊透。
气体保护焊，陶瓷衬垫的用法
半自动co2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。
为了达到焊接的目的，在装配的过程中，装配间隙尽可能满足下限值，减少焊逢金属的熔敷量。坡口面的朝口原则上由分段建造工艺确定，坡口尽量设在方便施焊的一侧。为了方便现场加工，-坡口角度的准确，经过换算，给出了板厚与坡口宽度的关系值，供参考选择。
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