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屏蔽泵纵观泵技术的发展,许多是采用了复合技术的结果。
1把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处,成为轴向力平衡装置,屏蔽泵生产厂家,利用叶轮前、后的压差平衡轴向力,如能解决动、静环的磨损问题,经济效益十分-
2把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处,由于形成径向、轴向两个间隙,可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。屏蔽泵当轴向力大时,叶轮向进口方向移动,轴向间隙增大,叶轮后面的压力降低,屏蔽泵厂家,叶轮向后移动。
3糊状填料密封,这种密封美国赤士顿公司首先使用,并在我国销售,它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物,在使用过程中,可以用注l射注入补充。据说在有些情况下使用,效果-。屏蔽泵尽管目前还不能在所有的泵上使用,但是这种思路十分可贵,有希望成为密封技术的一项突破
4渣浆泵叶轮采用扭曲叶片,可能会因为符合流动状态而减轻磨损,并能提高l效率。 采用复合技术的成功实例不胜枚举,要用-活复合技术,要求有较宽的知识面,并-仓新。
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在屏蔽泵电机的损耗中,定子屏蔽套损耗很大,有时达到铁损耗的2~3倍,修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗pb正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良
好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料,为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄,要影响机械强度,也不宜过厚,过厚会使屏蔽套损耗增大。 不少进口屏蔽泵,有一般维修,也有恢复性大修。随着使用年限的增长,使用数量的增多,安徽屏蔽泵,损坏情况也不断增加,恢复性大修数量逐年上升。功率从0.55千瓦到130千瓦。不少进口屏蔽泵,有一般维修,也有恢复性大修。 屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙,直径差为0.4㎜,15—45kw配合间隙,直径差为0.5㎜)或配合面光洁度-时,需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
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严禁无液运转。
3.2
轴承监测器指示黄区域时,应分解电泵检查轴承,指示红域必须停车更换轴承
。
3.3
在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因并排除故障之前,不允许继续运转。此时应
检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。
3.4
清除装置内的铁锈及固体异物。
为-清洁的介质进入泵内,
建议在泵入口处安装过滤器。
3.5
试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
3.6
带冷却水的电泵,必须按规定的冷却水流量接通冷却水,然后开车运转。
3.7
运转中,如发生异常声音或振动等,必须立即停车,屏蔽泵多少钱,查清原因,排除故障。
3.8
不得逆向持续运转。
3.9
断流运转不应超过
30
秒。
3.10
不得在引起汽蚀的状态下运转。
3.11
电泵的正常工作状态,必须是铭牌规定的性能参数范围,否则影响电泵的轴向推力。
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