1、粉碎机长期作业，应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活-，壳内有无碰撞，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否-。
5、粉碎机启动后先空转2-3分钟，对辊粉碎机品牌有哪些，没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
6、不要-更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室发生，或转速太低影响工作效率。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，自动对辊粉碎机采购，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8、发生堵塞时，严禁用手、木棍-喂入或脱出饲料。
9、操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防杂物反弹伤-。
10、工作结束应空运转2-3分钟，将机内物料完全排除后，方可停止粉碎机和风机。
对辊粉碎机不仅仅是迎合了市场的需求，而且还降低了设备生产时的成本。机器本身就相当于两台锤破合二为一，内部两套转子串联使用，底部没有筛底，对物料的含水量没有任何要求。所以即使是在下雨天都可以进行生产，这样不是提高了厂家效益吗？对辊粉碎机从过去老式带有筛网筛底的粉碎机改进为现在的新型粉碎机，没有设计筛网筛底，对物料的含水量没有任何要求，完全不会出现堵塞筛板的问题，也不会出现细粉不能即使排出，重复粉碎的问题，从而粉碎的效率1高。
对辊粉碎机对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种：就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊粉碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项： 、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。 、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生-的变形和产生裂纹。 、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以-外形尺寸合格。 、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在对辊粉碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点： 、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
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