料筒在结构上存在着三种形式：
1整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易-较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，双金属合金螺杆机筒，应用较多。
2组合料简加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。
3双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。
塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头c模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引|装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态.在塑料挤出成型设备中，双金属合金螺杆机筒销售，塑料挤出机通常称之为主机，双金属合金螺杆机筒，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
挤出机开车
(1)在恒温之后即可开车， 开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧-次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角
拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，双金属合金螺杆机筒厂，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车 ，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标( -般为扭矩表65%-75%)。
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