激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工
激光束-后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，焊接加工厂，激光光能转换成-的热能保持在的区域内，可提供：1狭窄的直边割缝；2小的邻近切边的热影响区；3的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：1工件无机械变形；2无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；3切割材料无须考虑它的硬度，金属焊接加工，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
激光切割技术的应用范围
激光束-后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成-的热能保持在极i小的区域内，可提供⑴狭的直边割缝；⑵小的邻近切边的热影响区；
适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比，激光切割具有的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极i小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
激光氧气切割
主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。折叠激光划片与控制断裂激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，激光加工焊接，使材料受热蒸发出一条小槽，连云港焊接加工，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
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