1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性
高温加热时---化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无------磨削用量大，对砂轮及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
钨钢、硬质合金的的成型煅烧，
成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，硬质合金环，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不-。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，硬质合金环多少钱一斤，压块强度有所提高。
硬质合金的抗弯强度比高速钢低，即使是抗弯强度较高的yg8硬质合金其抗弯强度也只有高速钢的一半左右.硬质合金中钴含量越高，其强度也越高.钴含量相同，wc-tic-co合金的抗弯强度随着tic含量的增加而降低。除了碳化物的种类之外，wc晶粒的大小也对硬质合金的强度有影响.粗晶硬质合金的抗弯强度高于中晶粒硬质合金。
2.抗压强度
硬质合金的抗压强度-，能够比高速钢高30%-50%，约为3500-5600mpa，热等静压产品可达6000mpa.硬质合金的抗压强度与钴含量有关，钴含量5%时抗压强度很大。细晶粒硬质合金的抗压强度大于粗晶粒。yt类硬质合金的抗压强度低于yg类硬质合金，随着tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能够细化wc晶粒，从而提高抗压强度。
由于硬质合金的抗压强度大大高于抗弯强度，所以在设计刀具结构和选择硬质合金刀片时，应尽量使刀头处于压应力状态，而少受弯曲力矩.硬质合金刀片。
3.抗拉强度
硬质合金的抗拉强度为750-1500mpa，大约为抗压强度的1/4.由于影响硬质合金材料塑性的因素很多，硬质合金环评，因此某一硬质合金的抗拉强度通常都是在一定的范围内。
4.冲击韧性
硬质合金的冲击韧性比高速钢低，性能较好的yg8合金的冲击韧性为30-40kj/m2，而w18cr4v高速钢的冲击韧性为180-320kj/m2。
含tic的硬质合金其冲击韧性有所下降，tic含量有6%增加到10%时，冲击韧性-降低.温度对wc-co硬质合金的冲击韧性有一定影响，在较高的温度下，硬质合金环 生产厂家，冲击韧性有所提高。
由于硬质合金的冲击韧性低于高速钢，所以不适宜使用于有-冲击和振动的情况，否则可能会引起甭刃。硬质合金冲击韧性的波动较大，其值与试验方法有关，所以比较硬质合金的冲击韧性时，应该实用同一仪器，比较相同尺寸形状的样品。
5.疲劳强度
由于刀具通常是在动态条件下工作，所以其疲劳强度十分重要.硬质合金中钴含量越高，疲劳强度也越高.硬质合金的疲劳强度与试样的表面有很大关系.表面光洁程度越好，疲劳强度越高。
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