壳型铸造工艺过程
用一种遇热硬化的型砂酚醛树脂覆膜砂覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳薄壳厚度一般为6～12毫米，烧结机炉条，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，炉条铸造工艺，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，开模具生产炉条，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
庆云辉顺机械配件有限公司生产的炉篦条、炉排都是采用壳型铸造工艺生产，欢迎各位莅临指导。
篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、co2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高有时-900℃以上而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生-氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，宁波炉条，篦条失效。
3篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5篦条受到烧结矿的磨损而失效。
烧结机炉篦条材料的生产方法
烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。
烧结机炉篦条材料按照元素百分比，其化学成分包括：c：1%～1.5%、si：1.5～2.5%、al：1.2%～2.2%、mn：2.5～3%、cr：23-26%、mo：0.3～0.8%、ni：0.5-1.2%、ti：0.01～0.03%、re：0.03～0.1%、p≤0.06%、s≤0.06%、余量为fe及不可避免的杂质元素。
应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本，该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好，-良，生产成本较低等特点。
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