磁粉检测，铁磁性金属材料的导磁率比空气要大得多，当它在磁场中被磁化以后，磁力线将集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在气孔，裂纹和夹渣等缺陷，磁力线则难于穿过这些缺陷，因此就会在缺陷处形成局部漏磁场，此时在材料上撒上磁粉，磁粉将被漏磁场吸引力-在缺陷处，进而显示出缺陷的宏观痕迹。经过磁粉检测的工件要进行退磁处理。
其它检验：磁轭法检验；渗透检测；涡流检测；弯曲试验；冲击试验；金相检验。
金属表面感应的涡流的渗透-随频率而异，激励频率高时金属表面涡流密度大，随着激励频率的降低，涡流渗透-增加，但表面涡流密度下降，所以探伤-与表面伤检测灵敏度是相互矛盾的，很难两全。当对一种材料进行涡流探伤时，须要根据材质、表面状态、检测标准作综合考虑，金属检测机构，然后再确定无损检测方案与技术参数。
采用穿过式线圈进行涡流探伤时，线圈覆盖的是管、棒或线材上一段长度的圆周，获得的信息是整个圆环上影响因素的累积结果，对缺陷所处圆周上的具-置无法判定。
旋转探头式涡流探伤方法可准确探出缺陷位置，灵敏度和分辨率也-。
焊接缺陷检验的常用方法
1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。
2，气密性检验，一般是对熔器、管道等须要对其进密性检验，根据被测对象的要求不同进行不一样的检验。沉水试验，将充有一定压力的容器放在水槽内下压一定-，然后缓慢转动，观察容器上是否有气泡来断定是否渗漏。肥皂水检验，在充有一压力气体的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊缝涂抹，全部未出现气泡则为合格。
3，-试验，它是利用-的强渗透能力，对焊缝致密性进行检验在焊缝一侧容器的外侧涂石灰水，石灰水干后再焊缝的另一侧容器的内侧涂-，检验白石灰上是否出现油斑。
4，压力试验，也叫耐压试验，它包括水压试验和气压试验。压力试验是通过对容器加压水压或气压到试验压力，检验其有无渗漏和保压情况的检验方法。试验压力应高于工作压力，否则不能-容器的安全运行。压力试验用于评定锅炉、压力容器、压力管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小及有无渗漏现象。压力试验一方面检验结构的致密性，另一方面还能检演结构的强度。水压试验，当充满水同时完全排净空气后关闭水阀，再用高压水泵对容器分级加压直至达到试验压力一般为工作压力的1.25～1.5倍；检验焊缝有无水珠渗漏，如果有说明有渗漏；检验保压情况，停止加压后保压5～10min，压力应无明显下降。气压试验，采用高压气泵对容器进行逐级升压每升一级保压一定时间，直至升到规定的试验压力，用皂水检查是否渗漏，并检查保压情况。
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