模具深孔钻加工安全程度高：合理应用数控深孔钻床，-在整个工作流程中稳定性非常强，安全程度-高，达到恒久-的使用优势。刀具磨损很小，竹塘深孔钻，几乎不用-出现-故障问题，在连续大批量加分工作中，依然-工作优势。减少人工成本：深孔钻床的使用可以减少人工的成本，让原本繁琐的工作变得简单便捷。全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在准确度上比人工的参与要好上很多。
深孔钻加工一般采用外排屑钻削法，这种方法可以小批量或大批量生产，三联深孔钻，同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强，加工精度较高，主轴转速高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻机床加工中，深孔钻，-加工精度的方法包括以下几点：刀具选择：选择适合加工材料和孔径的刀具，并-刀具的锋利度和精度。导向精度：采用-的导向装置，如直线导轨、滚珠丝杠等，三联深孔钻加工，以提高导向精度，减小钻孔偏斜。增加钻头锋角：适当增加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。改变钻头角度和刀齿宽度：在深孔钻加工中，根据需要改变钻头角度和刀齿宽度，-径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。提高导向块或引导孔的精度：加强导向作用，提高导向块或引导孔的精度，以减小钻孔偏斜。
深孔钻加工是一种在工件内部或难以接触的区域进行切削加工的方法。深孔钻头的主要特点包括有两条主切削刃和一条横刃，用于切削工作，横刃则用于控制切削厚度和排屑。在深孔钻加工过程中，一般采用外排屑钻削法，可以小批量或大批量生产，同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强，加工精度较高，主轴转速高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。
预先加工导向孔：导向孔的-一般为2~3dc，直径比深孔加工用钻头大0.03mm。对于直径不足3.0mm的情况，导向孔-为1~2dc，而直径比深孔加工用钻头大0.015mm。在倾斜面或异形面的加工中，需要预先用平头钻将加工部分加工成平坦面。
插入钻头：将钻头低速插入导向孔，距离导向孔底部2~3mm。在转速500min-1、进给速2000mm/min左右的情况下，当贯通部为倾斜面或异形时，钻头拔岀时的冲击力会增大，因此需要降低进给速度以通常进给速度的1/2以下为大致标准。
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