砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同有粘土湿砂型：
粘土湿砂
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体水或其他溶剂和各种附加物。
粘土湿砂型铸造的优点是：粘土的资源丰富、价格便宜。使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。制造铸型的周期短、工效高。混好的型砂可使用的时间长。砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到-的型砂。由于型砂混好后即具有相当高的强度，造型时型砂不易流动，难以舂实，手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。铸型的刚度不高，苏州铝压铸供应商，铸件的尺寸精度较差。铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
为了-铸件的，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，苏州铝压铸价格，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
粘土砂芯
用粘土砂制造的简单的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。油类的粘度低，铝压铸，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低；烘烤时间长，耗能多。
熔模铸件清理的内容主要为
1从铸件上清除型壳；
2自浇冒系统上取下铸件；
3去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；
4铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。
熔模铸造工艺设计的任务为
1分析铸件结构的工艺性；
2选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；
3设计浇冒系统，确定模组结构。
这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，苏州铝压铸厂家，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时如铸造圆角、加工余量、工艺筋等，除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。
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