1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，玻璃钢拉挤机械厂，3区6点多点式测温，-地控制模具温度。
2.牵引机采用液压往复交替式牵引，加工玻璃钢拉挤机械，液压系统采用小压力大油缸-牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。
3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。
4.系统压力、压紧压力可调，以-在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。
5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，玻璃钢拉挤机械，方便客户使用。
6.整条生产线采用日本欧姆龙plc编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
7.-适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架的理想设备。
二、拉挤成型工艺及其特点
拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为-的生产l 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。
玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：
1、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便-连续运动。
2、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，玻璃钢拉挤机械厂家，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。
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