列管式换热器安装方式分为立式和卧式。立式具有所需安装面积小、安装方便等特点。卧式具有压降较小、抗水冲击性强等特点。
因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式列管式换热器，能-地满足发电机组及其它设备的需要。
列管式换热器安装注意事项：
(1)冷却器-试验合格后，方可投用，启用前排尽内部存水。
(2)检查各倒淋、放空阀是否灵活-及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
(3)检查基础、支座是否牢固，各部螺栓是否满扣、紧固。
(4)投用时，先投冷流，后投热流。
(5)在投用冷介质或热介质时，首先要-副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。 列管式换热器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。
1、换热器应安装在离地面100mm的底部，列管式冷凝器生产厂家，并用橡胶垫垫平。
2、换热机组吊装安装时，列管式冷凝器，只注意底座，注意机组各部件的保护。
3、安装前，严格检查换热器是否存在异常。确认后，按照附件文件对应的流-道连接。
4、第四，在制作混凝土底座时，应考虑到规范中设置的换热单元的回收及机房管道等因素，机组周围应预留1 ~ 1.5m的维护及空间。
5、根据水质环境设置水处理机、过滤器等;当蒸汽压力大于0.6mpa时，列管式冷凝器厂家，应单独安装减压阀;系统管路上应设置全阀、排气阀等附件，以方便整个系统的运行。
6、与热交换器相连的系统和管道只有在冲洗后才能与机组相连，以防止管道中的杂质被冲洗到热交换器中。
7、当电源线送至电控柜时，电控柜必须接地。上电后，检查换热单元电控柜是否异常。
8、安装完成后，对热调节单元及连接回收通道在工作压力范围内进行水压试验，确认无误。
管壳式换热器结构
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端
固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外
流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流
体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大;
正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，辽阳列管式冷凝器，将
全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往饭多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也
可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
列管式换执器(又名列管式冷泽器)，按材质分为碳钢列管式换执器，不锈钢列管式换热和碳钢与不锈钢混合列管式换
热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、u型管式换热器，按结构分为单管程、程和多管程，传热面积1~500m2.
可根据用户需要定制。
管式冷却器的具体使用要掌握的要领有哪些？
列管式冷却器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是列管式冷却器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是-工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。列管式冷却器的具体使用要掌握的要领有哪些？
列管式冷却器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
混合式列管式冷却器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的列管式冷却器，又称接触式列管式冷却器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类列管式冷却器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或-及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
蓄热式列管式冷却器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的列管式冷却器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类列管式冷却器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。
间壁式列管式冷却器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的列管式冷却器，因此又称表面式列管式冷却器，这类列管式冷却器应用广。
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