钢结构施工流程
下料钢板下料
尽量采用数控多头切割机下料，-时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备*佳参数的*佳值。
a、检验标准，切割时的允许偏差2mm；
b、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；
c、检验方法，目测或钢尺检查。
钢结构施工流程
施工放线在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；
2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，太仓钢结构厂房安装，并做好记录；
3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；
4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不-的损耗；
5、测设放线准确无误，桩基牢实精i确。
钢结构施工流程
材料加工及制作
1、下料图单
a、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的检查；
b、检测标准应符合设计要求及现行标准规定；
c、下料的检验方法：检查钢材证明书和复试报告，钢结构厂房安装，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；
2、放样
a、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，钢结构厂房安装价格，加强板的位置方向，钢结构厂房安装公司，倾斜标记线及中心线，-时制作样板；
b、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；
c、划线前材料的弯曲、变形-以矫正；
d、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0．5mm，对角线差1．0mm，宽度、长度0．5mm，孔距0．5mm，样板角度20度。
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