铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好？
一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量，另外一个就是您的型砂的透气性，毕竟氮气是惰性气体，增碳剂找，越少越好。
首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的，煅后焦的含氮量普通在2000ppm左右，普通使用也是没问题，当前讨论的便是含氮量是否越多越好，有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答，当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300ppm一下，普是在0.03%以内。
总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分，碳含量，增碳剂好不好，水分，灰分，挥发份，硫分，颗粒度等等，一些比较严格的企业还要检测含氮量。
当我们应用增碳剂的时候：
初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
初始硅量每增加0.11%，增碳剂吸收率大。约降低3%～4%;
初始硫量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1%～2%;
初始锰量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。
当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解-下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，上海增碳剂，增碳剂吸收率低。
当铁液初始碳含量较低时，在一定的溶解-下，增碳剂的吸收速度快，吸收量多，烧损相对较少，增碳剂吸收率高。
铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅d，锰次之，增碳剂生产厂，碳、硫影响较小。
因此可以得到结论：增碳剂加入-的选择、加入量与电炉容量的比例、熔化时长等都会对增碳剂吸收率产生影响，因此，要合理的进行控制添加增碳剂，使其达到理想的效果。
石油焦增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；
增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解-为([c%]=1.3+0.0257t－0.31[si%]－0.33[p%]－0.45[s%]+0.028[mn%]t为铁液温度。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
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