在可预见的将来,对各类脱模剂的开发研究仍然。压铸件成型表面与模具表面之间有相当大的接触压力,压铸时铸件受到三向非均匀分布的压应力,因此喷涂脱模剂结成的润滑膜易破,高温也使润滑膜产生化学变化。成型过程中二次挤压会有少量新的金属表面出现,新的表面物理化学性能与原先的金属表面不同,也没有润滑剂保护,易与模具粘着,使模具磨损。同时铸件内部变形不均匀分布所产生的附加应力和残余应力,也增加了取件的难度,直至粘模。
1、按用法分类:内脱模剂、外脱模剂;
2、按寿命分类:常规脱模剂;
3、按形态分类:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
4、按活性物质分类:硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、蜡系列——植物、动物、合成石蜡;微晶石蜡;聚乙烯蜡等。氟系列——隔离性能较好,对模具污染小,但成本高聚四氟乙烯;氟树脂粉末;氟树脂涂料等表面活性剂系列——金属皂阴离子性、eo、po衍生物非离子性无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等-系列——-和脂油混合物,耐热乃化学性好,多用于对硅油有-的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。
5、其它
选用成膜耐热温度高、模质坚固且润滑效果好的脱模剂。新模具试模时涂模具膏,以防止拉伤。对易粘模的高温区,可定期涂覆防粘蜡膏剂或局部补喷防粘蜡液体。
仔细监测出模角度,其允许值要按照压铸模标准。
压铸合金成分设计要-可能导致粘模的因素,比如在允许范围内,钢膜脱模剂价格,控制铝合金中铁含量不低于0.7%为宜。要防止因混入低熔点金属而引起粘模。用中间合金调整化学成分时,除镁、锌等个别金属,不可将纯金属加入铝液中,防止因-偏析而引起粘模。
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