uasb反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥滞留在反应器中，从而提高了反应器的污泥浓度，也提高了反应器的容积负荷。但uasb的传质过程并不理想，舟山pp三相分离器，进一步提高容积负荷因此受到了-。
污泥与有机物的-接触主要是靠进水和产气的搅动。因此，常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使uasb反应器中的污泥处于完全的膨胀状态，pp三相分离器供应商，使原本是srt固体停留时间>;hrt水力停留时间的反应器向srt=hrt的方向转变，导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，uasb反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内，将反应器的高度控制在6 m以下。所以，uasb反应器的缺陷就在于未能解决好传-题。这也是uasb反应器运行效果低于ic反应器一个重要原因。ic反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但ic反应器容积负荷术高，不满足生物降解时间，pp三相分离器规格，也就不能应用到工业废水处理的原因。
由于这些条件的-，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司-厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明，该技术工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。
目前市场上所谓的“ic反应器”主要问题是很容易带出颗粒污泥，导致颗粒污泥流失。我公司通过引进国外技术，并进一步进行优化设计，-系统从调试到正常运行无颗粒污泥带出，一般正常情况下首层三相分离器即可满足所有颗粒污泥的分离，第二层三相分离器只是作为把关处理，因此系统运行非常稳定。
uasb由污泥反应区、气液固三相分离器包括沉淀区和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有-的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，pp三相分离器生产厂家，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
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