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螺纹加工方法：
每种螺纹加工方法在特定情况下都有其自己的优点。
螺纹车削高生产率的螺纹加工方法对围绕旋转中心旋转的零件加工螺纹涵盖螺纹牙型的数量一种简便的众所周知的螺纹加工工艺提供-的表面和螺纹
螺纹铣削对非旋转零件加工螺纹，在旋转零件的旋转中心之外加工螺纹断续切削在加工所有材料时都能--的断屑性能低切削力使其能够在长悬伸和薄壁零件中加工螺纹能够靠近台肩或底部加工螺纹，无人化加工生产线，而无需使用退刀槽可以加工不易安装到车床上的大型工件能够加工大直径螺纹，且功率和扭矩要求低
螺纹旋转设置请按照以下步骤进行成功设置：检查将使用哪个旋转单元选择适合于旋转装置的旋转环检查要加工的螺纹轮廓。有标准插入件吗？如果没有，将需要轮廓和直径的详细图 测量切割点相对于旋转轴的偏移量
a从机器中取出旋转装置
b测量驱动轴的直径d
c将旋转环安装在驱动装置中
d放置旋转装置主体在平坦的工作台上，将驱动轴外径的时钟调零
e测量旋转轴h中驱动轴外径和刀片座高度之间的高度差
f获取切割点的位置从插入绘制插入物i
g计算偏移o：o = d / 2 - h +i向咨询安装建议和切削参数值。使用螺纹旋风铣计算器将旋风铣单元倾斜至螺钉所需的螺旋升角，-将刀具保持在零件中心对旋风铣刀盘进行偏心编程，以获得正确的螺钉直径 为了实现刀具寿命，沿相同的方向旋转旋风铣刀盘和零件 (顺铣)使工件以-的转速旋转，转速由工件直径和所加工螺纹的导程决定旋风铣刀盘随零件旋转协调运动可-表面和生产率
注意！许多螺纹旋风铣单元都配备减速齿轮箱。在这些情况下，应考虑到编程转速并非实际输出转速。运行测试零件，测量零件尺寸。需要时调整，
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螺纹滚压
先欣赏一段蓝帜菲特外螺纹滚压加工视频：
时长01:22，请在wifi下观看
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级gb197-63，所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹直径可达30毫米左右，阳江自动化生产线，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：
表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；
滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
材料利用率高；
生产率比切削加工-增长，且易于实现自动化；
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过hrc40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，全自动化加工生产线，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝是指两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，压缩机活塞生产线，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
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