不规则零件的数控机床加工工艺还需要注重切削用量的选择，其在继续切削中占有重要-，需要相关工作人员能够根据公式q≈vcfap进行科学选择。在上述公式中，q表示生产率，vc表示切削速度，f表示进给量，ap则表示切削-。另外，通过上述公式可以发现，所有要素与生产率之间都呈正比例关系。由此可以推断出：提升切削速度能够提升生产率；提升进给量能够提升生产率；提升切削-也能够提升生产率[1]。但是，机械零部件加工，在进行实际加工生产的过程中，还需要相关工作人员能够根据实际情况进行判断，并不是切削速度、进给量、切削-值越大越好，在考虑生产率的同时也应该对刀具磨损程度及使用寿命进行充分考虑。基于此，机械加工，也就需要相关工作人员能够对上述三要素之间的平衡点进行准确判断。通常情况下，需要对其中一个变量进行固定，然后在此基础上对另外两个变量进行提升，以此-整体生产率得到提升的同时，零件加工也能够得到提高。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中，还需要相关工作人员能够重视工件的装夹问题，其关乎零件装配的度。因此，为了提升零件装配的度，机械零配件加工，就需要相关工作人员能够做好工件装夹找正工作，将误差控制在标准范围内。首先，需要将夹具装到自定心上，并对夹具的回转轴线以及车床主轴轴线的平行度进行严格把控，将其维持在0.01mm以内[4]。其次，在进行毛坯安装的过程中，相关工作人员一定要参照百分表，将其作为标准进行校对，-平行度满足零件装配标准。后，需要相关工作人员进行不断调整，以此-内六角圆柱头螺钉之间的压力能够保持在一个相对合理的平衡点上，进而使得零件装配的度及得到提升。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，机械加工厂家，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
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