一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置，官道，风量调节装置，温度调节装置，除尘设备，风机、烟囱等及部分组成。
典型的袋式除尘设备，除尘器有尘气室，净气室，滤袋，清灰装置，卸灰装置五部分外加输气管道，动力设备，控制设备组成控制。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备，的三大组成部分，前者是袋式除尘设备的控制，后两者是执行结构，是除尘设备，的主要部分。这三个方面的技术互相促进，协同发展，推动着袋式除尘技术的不断进步。
其中，滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分，通过滤袋的过滤，使含尘气体得到净化，滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重，有时-75%。因此，袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。滤料的性能，主要是指过滤效率，透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备，车间除尘器，车间除尘器的特点和粉尘性质，对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘，以-搞效率;透气性好，过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用-，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。
除尘器
车间除尘器
对设备生产企业的考察
除尘器选型企业在对自身作完评价后，根据其特点和自己所要解决的问题，将对各设备生产企业所生产的同类型各型号设备进行多方比较评定。评定的方法有: 根据自己的使用经验; 向同行了解其使用经验; 根据相关科技杂志了解情况; 到生产企业去了解其技术水平、-性等等。而评定的方法将是一个很复杂和很困难的过程，也很难做到准确、权面的评价。很多时候评价人员在作评定时都带有个人的主观认识和想法。
纺织企业除尘设备选型一般方法
纺织企业在进行除尘设备选型时，是不可能做到对所选设备权面、准确的评价，往往都只是从很少的几个方面进行评定选型。基本上纺织企业在进行除尘设备选型时所考虑的都是与自身有关的问题: 稳定性和价格，而对所选设备往往都是有针对性的作少量的调查。这里根据我所了解和接触的纺织企业在进行除尘设备选型时所用的方法。
车间除尘器
车间除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用plc实现定阻力清灰自动控制。除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。
车间除尘器 随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘器，除尘设备阻力增大，当达到1300pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800pa时，搅拌站除尘器，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，湿式旋流除尘器，就可获得-的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。
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