陶瓷衬垫在钢箱梁支座隔板焊接中的运用
在钢结构桥梁钢箱梁加工过程中，支座隔板与顶板、底板及腹板之间的焊缝通常为熔透焊缝，采用传统的背面清根有以下
几点问题：
1u肋与u肋之间距离较小，炭弧气刨不好操作，在气刨过程中铁屑还会回弹，操作者。
2支座隔板处通常两块隔板间距较小，内侧空间不能进行焊接和清根等施工操作。
支座隔板处陶瓷衬垫同样采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，缝隙预留6～8mm，坡口周围按要求清磨干净。
各种因素影响背面自由成型的变化关系
装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要关系之一，如果间隙过小，成型焊缝无法-，绝缘陶瓷垫片，而根部出现焊不透现象，间隙过大，增加了焊缝的张力，而且无法成型产生-焊瘤或焊穿。
由于成型焊缝是靠根部熔化后同时成型，如根部钝边过大，使无法击穿即不能产生成型焊缝，所以考虑坡口不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部。
5083铝合金单面焊双面成形焊接工艺要点
5083铝合金陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊接工艺应遵循铝合金焊接基本要求，结合该焊接工艺试验过程中遇到的情况，在施工过程中应注意以下几个工艺要点：
1 铝合金焊接场地应严格做好防潮、防尘、防风、防油等措施，施焊时风速不应超过1.5 m/s。
2铝合金板下料时可以用机械切割或等离子切割，耐高温高压陶瓷垫片，等离子切割的铝板断面较为粗糙且氧化膜较厚，在开坡口前可以先用氧化铝磨片对切割断面氧化膜进行打磨清除，再根据工艺要求用的铝合金锯片铣刀刨制坡口。
3铝合金装配过程应严格按照焊接工艺要求控制好装配间隙、错边量及焊缝直线度以-焊缝反面成形。焊缝始、末端应设引、熄弧板，焊缝每隔250 mm应设临时拘束板。
4当铝合金板厚超过8 mm，陶瓷垫片，或施焊环境温度低于0℃，湿度超过80%，可以考虑对待焊处进行预热，5083铝合金预热温度为50±10℃。
|
登录后台
