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净化板食品车间与一般空调厂房的差别，主要是以目的、手段、送风量、室内压力、维护管理、能力消耗、人物进出的控制等参数来比较。

　　1、目的不同

　　一般空调厂房是对温度、湿度、风速、空气成份等要进行控制；净化板食品车间除空调厂房参数以外，重点要控制空气中的粒子浓度，保持洁净度。

　　2、过滤手段不同

　　一般空调厂房采用粗、中效过滤和热湿交换设备；净化板食品车间除采用空调厂房手段外还要进行超过滤器过滤，对空气中活的粒子还要灭菌、消毒，无菌硅岩净化板价格，-洁净车间空气清洁。

　　3、送风量不同

　　一般空调厂房降温8-10次/h换气，恒温房间10-15次/h换气；单向流洁净车间400-600次/h换气，非单向流净化板食品车间15-60次/h换气，送风量比一般的厂房要大很多。

　　4、车间内压力不同

　　车间内压力不同：一般空调厂房内应有正压，但不是重要的指标；而净化板食品车间内必须有正压，防止外部灰尘渗入，内部污染物逸出影响产品，出于安全维持负压，做到三个方面保护，保障洁净车间正常运行。

　　5、维护管理不同

　　维护管理不同：一般空调厂房定期检测温度、湿度就可以了；净化板食品车间除温、湿度监测以外还要定期检测洁净度，检测要求严格。

　　6、能量消耗不同

　　能量消耗不同：一般空调厂房制冷量是100~200w/m2，耗电量50~100w/m2；洁净车间的制冷量达到400~1200w/m2，耗电量150~1500w/m2，比一般空调厂房高出非常多。

　　7、人物进出的控制不同

　　人物进出的控制不同：一般空调厂房对人物进出没有-控制手段；而进出洁净车间，工作人员进入要经过换鞋、更衣、吹淋有时还要淋浴，货物进入要擦试，吹淋等，且洁净车间是、物流分开、做到洁污分流，防污染。