喷雾干燥机-离心喷雾干燥塔-稀土功能材料喷雾干燥机

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2024-4-25  
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喷雾干燥机,压力喷粉造粒塔,有客户成功案例,样机免费实验。

一、连续喷雾流化造粒机--产品特点

干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,-适用于热敏性物料的干燥;

产品具有-的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,-;

生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特料可殊物达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。






二、连续喷雾流化造粒机--适用产品

食品工业:-酸、发酵粉、柠檬酸、可可、-、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等;

:-c、-基-等;

化工:氯化钙、、-钙、颗粒有机肥、种子包衣等;

饲料:赖氨酸等






三、连续喷雾流化造粒机--设备特性

连续性生产,产品工艺重复性好,生产;

结构紧凑;能耗低;

适用颗粒范围0.5-15mm;

因为料层温度低,安全标准高,同时适用于热敏性物料的处理;

没有运动部件,运行-;

适用于连续造粒时,喷雾干燥机,终产品为无尘实心颗粒;

蒸发强度大,体积为喷雾干燥塔的1/15~1/30;

适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒;

适用于颗粒涂层、包衣;







压力喷雾干燥机,聚羧酸减水剂喷雾干燥机,低温喷粉造粒干燥机,有客户成功案例,稀土功能材料喷雾干燥机,样机免费实验。

喷雾干燥机都有哪几种类型:

下面有小编来给大家介绍一下,喷雾干燥机都有哪些类型,都适用于哪些物料等。

1、离心喷雾干燥机

电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径分布较陡,颗粒分布较均匀;

大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。

实时调控pid恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。

干燥速度快,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特点。

物料短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料干燥,能保持物料原有特性。

生产过程简化,智能操作触摸屏程序控制方便,适宜实验型,连续控制生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。

产品分散性、流动性、溶解性-。

2、闭式喷雾干燥机

闭式喷雾干燥机装置-针对于,以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质,来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外,尚可回收。针对低闪点或者微毒的特点,的特点-设计该套闭式循环喷雾系统。

3、喷雾造粒干燥机

喷雾造粒干燥机组,是参考-技术,经过多次实验研究开发的多用途机组,广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。该机组具有受热时间短、热、除尘系统完整等优点。

该机组装置为造粒。藉此将液体雾化成微米级雾滴后被热风迅速干燥,干燥后的颗粒经过底部收料瓶回收,粉末经过旋风分离器回收。设计进风温度**为250℃,出风温度为145℃左右。

干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。干燥热风所需热源,电加热功率约25kw。设备的布置,可根据用户的实际需要而安排。








喷雾干燥机雾化装置日常维护保养

离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液,乳液,悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布,残留水份含量,堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,离心喷雾干燥是一道理想的工艺。

高速离心要求在高速 下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平,两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养-注意:

1、喷头选用润滑油为30n46或n46高速机械油。

2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油。开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。

3、在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。

4、为延长使用寿命,酶解海藻提取物喷雾干燥机,建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有-擦伤应换新使用。边疆使用时间一班制为96小时,二班制为48小时,三班制为24小时,配水箱冷却时可适当延和使用时间。

5、在拆装雾化盘等零件时应-注意不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。

6、每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机鹰上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油约一公斤左右注意不要超过或低于油位线。







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