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4.3 浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体,浆料有导体浆料、电阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银,背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。在导体浆料中,功能组份一般为-或-的混合物。载体是聚合物在有机 溶剂 中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性,是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状,在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。
浆料的技术性能指标是指浆料-能成分背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的银成分,背浆料中的铝成分经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性,其影响电池片的电性能指标如开路电压,短路电流,并联电阻,串联电阻,转换率等技术指标;浆料的工艺特性是达到上述指标的-,各浆料生产厂商针对 3 种印刷工序有的工艺参数如浆料的粒度、黏度,固体物含量,丝网的目数;前面提到网格的孔长为浆料粉体粒径的 2.5 ~ 5 倍;浆料的粘度影响刮板条的印刷速度;固体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的终厚度。背铝及正银三工序的浆料不同,由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同,表 2 为美国 ferro 公司的都有相关工序的印刷浆料的特性。
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五、绒面色素斑水迹印、未制绒、未镀一层薄薄的膜、手指头印、黑斑等
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变动前:容许有轻度缺点,缺点一部分的占地面积不超出电池片占地面积的10%,数量不超出3个。-目前变动后:把绒面色素斑分为二种种类:泛白色素斑和浅蓝色斑
1泛白色素斑
因为存有深蓝色到乳白色的跳色,故-片绒面色素斑中不允许有泛白色素斑,缺点占地面积占电池片占地面积的0—30%,数量不超出5个,合乎此规范的均判为b级。
2浅蓝色斑
浅蓝色斑的b级判断规范不会改变新的规范:色素斑一部分的色调和该电池片上别的地域的色调不容许跳色,应是相仿色,即深蓝色和暗蓝色或深蓝色和浅蓝色存有于单个充电电池上,总数和总面积均不分。
b级
容许有不-缺点,缺点占地面积不超出电池片占地面积的30%,数量不超出5个。新的规范:容许有轻微色素斑、闪光点、容许跳1个相仿色,单个充电电池上只容许存有3颜色比如深蓝色—乳白色,深蓝色—鲜红色,色素斑一部分的占地面积不超出电池片占地面积的10%,数量不超出5个。
c级
缺点占地面积不超出电池片占地面积的30%,或是数量不超出5个。注-沒有镀一层薄薄的膜的影片夜称c级退级片。新的规范:色素斑一部分的占地面积超出电池片占地面积的10%,或是总数5个。
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单晶硅片
当今开发设计得更快的这种太阳电池,它的组成和生产工艺流程已定形,商品已普遍用以宇宙空间和路面设备。这类太阳电池以高纯度的单晶硅棒为原材料,纯净度规定99.999%。以便降低成本成本费,如今路面运用的太阳电池等选用太阳能发电级的单晶硅棒,原材料性能参数有一定的放开。有的也可应用集成电路工艺生产加工的头尾料和废次单晶硅原材料,历经复拉做成太阳电池-型的单晶硅棒。将单晶硅棒切一片,通常片厚约0.3mm。硅片历经成型、研磨抛光、清理等工艺流程,做成待生产加工的原材料硅片。生产加工太阳电池片,先要在硅片上夹杂和外扩散,通常夹杂物为微量分析的硼、磷、锑等。外扩散是在石英管做成的高溫扩散炉中开展。那样就在硅片上产生p/font>;n 结。然后采用丝网印刷法,将配好的银浆印在硅片上做成栅线,经过烧结,同时制成背电极,并在有栅线的面涂覆减反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,至此,单晶硅太阳电池的单体片就制成了。单体片经过抽查检验,即可按所需要的规格组装成太阳电池组件太阳电池板,用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流,后用框架和封装材料进行封装。用户根据系统设计,可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵,亦称太阳电池阵列。目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为 15% 左右,实验室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空间站的还有- 50% 以上的太阳能电池板。
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