用sps烧结铁电陶瓷pbtio3时，在900～1000℃下烧结1～3min，烧结后平均颗粒尺寸<1μm，相对密度超过98%。由于陶瓷中孔洞较少[31]，因此在101～106hz之间介电常数基本不随频率而变化。
用sps制备铁电材料bi4ti3o12陶瓷时，在烧结体晶粒伸长和粗化的同时，陶瓷迅速致密化。用sps容易得到晶粒取向度好的试样，-察到晶粒择优取向的bi4ti3o12陶瓷的电性能有-的各向-[32]。
用sps制备铁电li置换iivi半导体zno陶瓷，使铁电相变温度tc提高到470k，而以前冷压烧结陶瓷只有330k[34]。
粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，-是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，粉末冶金压制成型，采用球状粉好。
sps在材料制备中的应用
目前在国外，尤其是日本开展了较多用sps制备新材料的研究，部分产品已投入生产。sps可加工的材料种类如表1所示。除了制备材料外，sps还可进行材料连接，粉末冶金工具配件，如连接mosi2与石磨[14]，粉末冶金，zro2/cermet/ni等[15]。
近几年，-用sps制备新材料的研究主要集中在：陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面。其中研究多的是功能材料，他包括热电材料[16] 、磁性材料[17] 、功能梯度材料[18] 、复合功能材料[19]和纳米功能材料[20]等。对sps制备非晶合金、形状记忆合金[21] 、金刚石等也作了尝试，取得了较好的结果。
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