防止返喷
消失模铸造中防止返喷的方法
消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷-时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：
一，泡沫模型密度要小，在-泡沫表面，-模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。其二，泡沫模型上涂料定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，西藏落砂降温器，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。第三，浇注系统，落砂降温器加工，-是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的，此外它还能提高生产的安全度。
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为-、-、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有-阳极氧化获得的氧化膜适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色，落砂降温器生产厂家，但干扰色-；-阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有-阳极氧化行。
夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2原铁液含硫高，生成的-物mgs、ce3s4、ces多，促使夹杂形成。
3浇注温度低，落砂降温器批发，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.-浇注温度>;1300℃，有利于夹杂物-上浮，便于清除。
2.在-球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
|
登录后台
