产品外观： ??有乳白色的、微黄的，亦有微红色的粘稠状； ??固体含量： ??一般在30%～45%，相比溶剂型的要低许多； ??耐水性： ??脂肪族聚氨酯分散体、水性氨酯油比芳香族/酸乳液型要好很多； 耐酒精性： ??其趋势基本与耐水性相同； ??硬度： ??以酸乳液型非常低，其次芳香族聚氨酯为中等，脂肪族聚氨酯分散体及其双组分聚氨酯、氨酯油为较高，并随着时间的延长，其硬度会逐渐增加，尤其是双组分交联型。但硬度增长慢且较低，水性漆，远不如溶剂型。铅笔硬度能达ｈ的已很少； 光泽： ??亮光的很难达到溶剂型木器涂料的光泽，普遍低20%左右。其中以双组分的较高，而氨酯油、聚氨酯分散体次之，酸乳液型较低； -度： ??由于固体含量的影响，差别较大，加之本身固体含非常低、-度较差，固含量越高，-度越好，双组分交联型比单组分好，酸乳液型较差； 耐磨性： ??以氨酯油与双组分交联型为较好，地板水性漆，其次为聚氨酯分散体，再次为酸乳液型。
1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 2、问题原因： 1有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 2调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 3施工环境不洁，家具水性漆，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 4-处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 5稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 6固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。
问题现象：涂面的光泽不均匀。 产生原因： 1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。 2、底材原因：⑴、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。⑵、底材封闭-。 3、施工原因：⑴、喷被堵或受损，出油出气不均。⑵、走、喷幅重叠不均。⑶、涂料搅拌不均匀。⑷、涂料调配后超过活化期。 4、产品原因：稀释剂的品质-，或稀释剂的沸点低，干速过快。 解决办法： 1、环境原因：要有-的温、湿度施工环境。 2、底材原因：⑴、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。⑵、对底材进行有效封闭。 3、施工原因： ⑴、调整及检查喷，水性漆厂家，清洗喷，平时作好保养。⑵、提高技术，正确操作。⑶、涂料使用前搅拌均匀。⑷、涂料调配后在活化期内使用。 4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。
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