社会经济的发展带动机床产来的发展，由此同时各种污染也接种而来，噪声对环境的污染及对人类的危害也日益-。冲床冲压噪声的产生与传播途径多样，影响因素很多。
高密高锻冲床厂家将对冲床噪声的应对措施作简单的分析，并结合实际提出一些应对措施。
1：消除工作机构噪声：机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构，为了减少间隙，轴承应按规定要求安装，装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙，轴承处可使用粘度较高的润滑油，以增大阻尼，可使冲床的空载噪声下降。
2：改进机床结构：将系列开式双柱固定台压力机和系列开式双拄可倾压力机改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动，开动冲床齿轮啮合就会发出声响，假如改用斜齿或人字齿轮传动，就可基本上消除这种摩擦噪声。
油压冲床滤油器的种类很多，对它们的基本要求是：对于一般液压系统在选择滤油器时，应考虑使油液中杂质的颗粒尺寸小于液压元件缝隙尺寸：对于随动液压系统，则应选择过滤精度-的滤油器。冲床厂家对过滤油器的一般要求如下：
1有足够的过滤精度，即能阻挡一定大小的杂质颗粒。
2通油性能好。即当油液通过时，在产生一定压降的情况下，单位过滤面积通过的油量要大，安装在液压泵吸入口的滤网，其过滤能力一般应为液压泵容量的2倍以上。
3过滤材料应有一定的机械强度，不致因受油的压力而损坏。
4在一定的温度下，应有-的抗腐蚀性和足够的寿命。
5清洗维修方便，容易更换过滤材料。
此外对油液的过滤精度的要求与系统的压力有关。
从数控冲床整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，冲床，在完全磨合前，高精密气动冲床厂家，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损，高精密气动冲床，使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时浪涌电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，致使整个设备出现故障。一般来说，在这个时期，全自动冲床，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，定期对机床进行机电调整，以-设备各种运行参数处于技术规范内。
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