在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列：因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
小型腔数的-：由于模内热切零部件对小型腔距离的-，在设计型腔距离很近的模具时，注塑产品模内切加工报价，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉：模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
压力控制；塑化压力和压力控制分为两块注射压力。塑化压力所需的技能水平相对较高，它是根据塑料注射模具的类型而不断变化的，而注射压力则是在抑制药筒流动阻力的基础上进行的，给出了灌装速度和熔融量。有力的帮助。
成型周期。也就是说，一旦注射过程完成，注塑产品模内切厂家，成型周期就结束了。成型周期会影响劳动力的利用和设备的利用，宝山注塑产品模内切，因此尽量缩短成型周期时间，已达到较大效率。注塑时间和冷却时间对产品有着-的影响，所以我们必须-注塑模具的，缩短注塑周期。
废旧余热处理，压模冷却周期仅为塑料冷却时间，缩短处理周期；
热通道自动关闭浇口，-浇口外观，提高工作自动化程度；
精密控制熔融塑料的温度，消除材料的降解，使保持压力的时间合理，以降低产品内部的电压。
减少喷油压力，保护模具，延长使用寿命。
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