压力管道定期检验
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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
材料缺陷、误用代材等
由于材料本身缺陷
如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,使管道的壁厚太薄、薄厚不均如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂、椭圆度超过允许范围。
选用代材不符合要求或误用
材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,黑龙江压力管道定期检验,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大-低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在-都有深刻的教训。
焊接低劣
管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。
预防措施1严格进行材料缺陷的非破坏性检查,-是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,压力管道定期检验价格,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
2按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。
3对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,-焊接。
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一般规定
应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等),介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和-,选择适用和安全的管道及组成件材料。
受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性,在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。
在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时,应考虑可能产生的不利影响。
管道组成件应具有规定的产品标记,采购时还应提供证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求,合格证要求规定
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年度检查内容
年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查,-时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
管道安全管理情况检查内容
(1)安全管理制度和操作规程是否齐全有效;
(2)相关安全技术规范规定的设计文件、安装竣工图、证明文件、-检验-以及安装、改造、修理资料等是否完整;
(3)安全管理人员是否持证上岗;
(4)日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;
(5)年度检查、定期检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;
(6)安全附件与仪表校验(检定)、修理和更换记录是否齐全;
(7)是否已按照相关要求制定专项应急预案,并且有演练记录;
(8)是否对事故、故障以及处理情况进行了记录。
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