在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧乙火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,单件的采用振动剪。七十年代后,为了-和提高火焰切割的切口,又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和-突破。
工艺名称
切 缝(mm)
变 形
精 度
图形变更
速 度
费 用
激光切割
很 小0.1-0.3
很 小
高0.2mm
很容易
较 低
较 高
等离子切割
较 小
较 大
高1mm
很容易
较 高
较 低
水切割
较 大
小
高
容 易
较 高
较 高
模冲切割
较 小
较 大
低
难
高
较 低
锯 切
较 大
较 小
低
难
很 慢
较 低
线切割
较 小
很 小
高
容 易
很 慢
较 高
气燃体切割
很 大
严 重
低
较容易
低
较 低
电火花切割
很 小
很 小
高
容 易
很 慢
很 高
co2气体激光器
自从激光技术被引入切割金属薄板,co2激光器就雄踞市场。co2激光光源需要很多能量来激发氮分子来与co2分子激气体产生碰撞,促使它们发射光子,终形成可以割穿金属的激光束。谐振腔内的分子活动在释放出光的同时也释放出热量,这就需要一个冷却系统来冷却激光体。这意味着在冷却过程中要消耗更多能量,进一步减低了能效。
光纤激光器
采用光纤激光器的机器占地小,甘肃不锈钢板,激光光源和冷却系统体积也更小;没有激光体管线,也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw co2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能,并且速度更快、能耗-、对环境造成的影响更少。
光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子,受激发射的光多次穿过纤芯,然后形成激光通过传-纤向进行切割的-头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内,就不需要激光体,因此所需能源大大减少——约为co2 激光器的三分之一。由于产生的热量越少,不锈钢板规格表,冷却器的体积就可以相应缩小。总之,在达到相同性能的情况下,光纤激光器的整体能耗要比co2 激光器低70%。
microvector设备采用矢量描述激光走行的路径,更为光滑。这样的激光系统切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑刺、无溢胶。采用模具等机加工方式开窗难免的窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶,这种毛刺和溢胶在经贴合压合上焊盘后是很难去除的,木纹不锈钢板,会直接影响其后的镀层。而采用microvector系统,此问题却可以迎刃而解,因为只需要你将修改后的cad数据导入microvector的软件系统就可以很轻松快捷的加工得到你想要开窗图形的覆盖膜,在时间和费用-为您赢得市场竞争先机。microvector设备集数控技术、激光技术、软件技术等光机电高技术于一体,具有高灵活性、-、高速度等制造技术的特征,可以使电路板厂家在技术水平上、经济上、时间上、自主性上改变挠性板传统加工和交货方式。
鉴别方法编辑
304和316不锈钢的区别
现在常用的两种不锈钢304,316或对应于德/欧标的1.4308,1.4408,316与304在化学成分上的主要区别就是316含mo,2507不锈钢板,而且一般-,316的耐腐蚀性-些,比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下,-一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无,在环境下,再高温度也千万别用316!不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹,还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死,需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧:二-钼mos2,从它就得出了2点结论不是:[1]mo确实是一种耐高温的物质知道黄金用什么坩埚熔吗?钼坩埚!。[2]:钼很容易和硫离子反应生成-物。所以没有任何一种不锈钢是-无耐腐蚀的。说到底,不锈钢就是一块杂质不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀较多的钢,是钢就可以和别的物质反应。
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