球团生产工艺进入高碳铬铁生产领域较迟的原因是高碳铬铁领域与黑色冶金领域交流甚难，型煤粘合剂价格，许多生产技术处于碎片化状态。铬铁生产公司一直认为铬矿不能生产球团矿和烧结矿也不好。二是炉型和原料结构的变化。高碳铬铁生产2008年之前，10座高碳铬铁矿热炉之中有9座是敞开式小功率电炉6300kva-16500kva，该类型炉的铬原料为铬粉矿和铬块矿，矿粉比例很大，型煤粘合剂，因此炉用铬原料不需要烧结。2009年之后，随着炉型的扩大和铬矿块资源的日益短缺，自然铬矿储量已很少。因此，利用粉矿、精矿制取矿粉球团的工艺越来越受到重视。
开始使用的铬矿烧结机是小型分步烧结机，型煤粘合剂厂家，产品不好。后来又发展成为带式烧结机。随着产量的增加，烧结机型号也越来越小，我国先用的是圆竖炉球团，随后是链篦机-回转窑球团。无论是铬矿烧结还是球团，一开始使用的设备和技术都是从铁矿球团之中衍生出来的，并根据铬矿的特点逐步改进和提高。添加华辉牌矿粉粘合剂，可以使球团粘结性-，成球硬度高。
型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小排放量60%～80%，强致物(bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，so2、nox的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而-锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
矿粉压球粘合剂的特点
性质：压球粘合剂是一种有机高分子化合物。它具有无害、无残留等优点的粉状物。
适用范围：各种粉状物的成型粘结。如：各种金属类，各种非金属类，型煤粘合剂配方，型煤类，废旧资源等。对成型、球团、造粒、压块等有极强的粘结、固结性能。
特点：运输、储存、使用方便、添加量少、分散性好、抗压强度高、耐冲击、耐高温、防爆、防水、节能。
成型产品参考：抗压强度500n-5000n，型煤300n-1300n，承受温度300℃-1300℃，浸水24小时-360天。
添加用量：钢厂二次废料0.5-1%，其它成品0.8-2%根据原料和技术要求。
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