目前硅胶行业都知道液态硅胶是未来的趋势，所以基本很多液态硅胶制品厂家都会自购几台液态注塑成型机，但是基本都是摆着看，有客户来的时候好给客户介绍自己有液态成型车间，但是实际并没有真正成熟技术去支撑，这样液态成型车间就是一个摆设。因为目前硅胶行业液态硅胶-非常紧缺，很难找到真正的液态硅胶技术工程，化妆品硅胶，而目前我们奥博液态硅胶制品生产厂家工程-有5人，从液态模具设计和液态产品制程都从事液态硅胶行业20多年的技术工程人员。
一、硅胶原料的会导致硅胶制品难拆边，差的硅胶原料它的韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定是很难拆边的。
二、成型环节中产品成型的比较厚，那么毛边其实也是比较厚的，厚度的增加肯定也导致拆边的困难。
三、-环境因素，-温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，同时-时间方面也需要-的控制，-时间过长就会导致产品变脆，化妆品硅胶模具，-时间过短就会导致-环节没效果，所以-的环节一定要控制好。
四、成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损-、成型模具不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。
什么是-？很多不知道这行业的人心里都会对-产生问号，那小编就给大家普及一下，-就是在橡胶制品中加入-剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用-实现天然橡胶的交联的，故称-。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在-过程中的两个重要因素。
一、影响橡胶制品-过程的因素：-温度
橡胶制品-温度是橡胶进行-反应的基本条件，直接影响橡胶-速度和制品的。与所有化学反应一样，-反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；-温度低，则速 度慢，生-率低，生成较多的多硫交联键。-温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10约相当于一个表压的蒸汽压力，化妆品硅胶挤压头，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品-过程的第二因素：-压力
橡胶制品-压力，是-橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能-零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
1防止混炼胶在-成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
2提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
3提高橡胶与夹件帘布等附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
4提高橡胶制品的物理力学性能。
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