一.设计前检讨事项
1．模具材质
2．成型品
3．成型机选择
4．模座基本构造
二.模具设计重要项目
1．多色射出组合方式
2．浇道系统
1射出压力较低。
2快速充填完成，可提升产量。
3可均匀射出，产品较好。
4减少废料，缩短射出时间。
3．成型设备：
1各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。
2打击棒的位置及打击行程。
3旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题。
4旋转盘的承载重量。
冲压模具整体构造可分成二大部分：
1共通部分。2依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
规格
1． 模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是zui常使用的构造，塑料模具设计，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
1模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具zui常使用锁紧螺丝配置于四边角，zui标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具zui常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
2模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝l对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
损耗原因
1模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能-，塑料模具制造厂家，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理-。
2模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在差，武汉塑料模具，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，塑料模具厂，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不-，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
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