陶瓷衬垫在焊接工艺中的运用特点
金属结构截面大多为-结构，箱型结构在大跨度梁中运用较多，由于其结构特点决定了制作工序一般为在工厂分段预制，在施工现场进行组装，对焊缝要求高，而制作安装过程中操作空间受限，焊接难度大、劳动强度高。单面焊双面成型技术可提高工作效率，陶质焊接垫片，减轻工人劳动强度，过去我们采用钢垫板进行双面成型，现在推广的陶瓷衬垫单面焊双面成型材料得到了广泛的运用，不但可以-焊接，而且可以降低焊接成本，能够替代钢衬垫。
可以在焊件上开坡口，先采用焊条电弧焊或手工钨极弧焊进行打底层的焊接，-根部单面焊双面成形后，再用埋弧焊进行填充层和盖面层的焊接。
埋弧焊单面焊双面成形
即采用较强的焊接电流，将焊件一次焊透，使金属熔化后在衬垫上冷却凝固而达到背面成形的目的，这种方法可以提高生产率和-劳动条件。为使焊缝一次焊透且双面成形，可焊接垫片，必须采用-的衬垫来托熔池的液态金属，以防止熔化金属在其自重作用下烧穿。为了-焊缝，衬垫应具备以下性能:在熔池高温作用下能保持自身形状，以防止烧穿，并与焊件有一定的紧贴力，焊接垫片，以防止液态金属从间隙处流失，同时能控制背面焊缝的宽度和余高比较均匀。目前使用的衬垫可分为铜垫、焊剂垫及陶瓷垫等。
1采用陶瓷衬垫能够-的实现单面焊双面成型，满足焊缝全熔透的要求；
2利用陶瓷衬垫焊接工艺能够解决盖板对接焊缝背面焊缝清根问题；
3mag 焊手工打底焊接 + 自动化机械手填充焊接能够大幅度提升生产效率和焊缝-性，
经统计焊接生产效率能够提升 60-80%；
4通过该工艺在伸臂筒体盖板环形对接焊缝中的应用介绍，对工程机械行业相类似结构件的生产制造具有借鉴意义。
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