型煤成型过程中，通过加入不同的型煤添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。和烧散煤相比，通常可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小排放量60%～80%，强致物(bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，so2、nox的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。
由于不同添加剂可改变原料煤的某些特性，使得不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径配比要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配，从而-锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，矿粉粘合剂用途，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀是很难-的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，矿粉粘合剂，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
本厂生产的矿粉粘合剂特点：
矿粉粘合剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成，矿粉粘合剂厂家，具有亲水性、络合性、速凝性、高粘性、球团成型率高、冷热强度-特点。
矿粉粘合剂不含硫、磷等-，无任何有害化学制品添加；同时不增加灰分，不增加碳含量，不降低球团品味，为型矿粉粘结剂。
矿粉粘合剂的用途及适用范围：
矿粉粘合剂适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，具体适用于铁矿粉、高镍低铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、铁精粉、钒钛铁粉、磷矿粉、碳化硅、高炉除尘灰、转炉灰及耐火材料等冶金粉末冷压成型。
同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒，矿粉粘合剂订购，可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降-、耗能-问题。
矿粉粘合剂的使用方法及用法用量：
本厂生产的矿粉粘合剂使用方便，按照说明书中的用法比例，根据物料粒度，比表面积，矿粉粘合剂和其他粉料混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。
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