dip插件加工工艺流程注意事项
dip插件加工后焊是smt贴片加工之后的一道工序特殊个例除外：只有插件的pcb板，cob加工生产，其加工流程如下：
1、对元器件进行预加工
预加工车间工作人员根据bom物料清单到物料处-物料，认真核对物料型号、规格，smt贴片加工价格，签字，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动机、全自动带式机等设备进行加工；
要求：
成形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样，公差小于5%；
元器件引脚伸出至pcb焊盘的距离不要太大；
如果客户提出要求，零件则需要进行成型，以提供机械支撑，松岗街道加工，防止焊盘翘起。
2、贴高温胶纸，进板***贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵；
3、dip插件加工工作人员需带静电环，防止发生静电，根据元器件bom清单及元器件位号图进行插件，插件时要仔细认真，不能差错、插漏；
4、对于插装好的元器件，要进行检查，smt贴片加工报价，主要检查元器件是否插错、漏插；
5、对于插件无问题的pcb板，下一环节就是波峰焊接，通过波峰焊机进行自动焊接处理、牢固元器件；
三、dip后焊--元件脚长
特点：零件线脚吃锡后，其焊点线脚长度超过规定之高度者。
允收标准：φ≦0.8mm *** 线脚长度小于2.5mm；φ＞0.8mm *** 线脚长度小于3.5mm
影响性：1.易造成锡裂。2.吃锡量易不足。3.易形成安距不足。
1，元件脚长造成原因：
1插件时零件倾斜，造成一长一短。
2加工时裁切过长。
元件脚长补救措施:
a.-插件时零件直立，可以加工的方式避免倾斜。
b.加工时必须-线脚长度达到规长度。
3注意组装时偏上、下限之线脚长。
现在电子产品制造企业中，大部分的dip焊接加工作业都选用自动焊接方式。手动焊接技术只是起到补焊和修整的辅助性作用。与手动焊接技术相比，自动焊接技术具有减少人为因素的影响、效率、降低成本、提高等优势。下面就由靖邦的技术员来给你介绍几种dip焊接加工的方式。
|
登录后台
