深孔刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性-，因此可达到-的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4d的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻-段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。
深孔就是指-与直径比l/d***5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出-锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定。
零件深孔加工采用基本的钻削方法，需延长麻花钻头，并且要断屑加工，不但加工精密度低、粗糙度差,加工效率低、作业者劳动效率大、品质无法-，并且非常容易造成堵屑或断裂麻花钻，导致的加工艰难，因而刀具是挑选深孔加工型刀具。机器设备的采用充分考虑本企业产品类别多，深孔加工产品品种差别大，且生产制造大批量较小，不太可能购买深孔加工设备，以便能够-地-深孔精密度规定，融合加工厂具体，挑选适合的加工机器设备来考虑深孔加工的技术标准。
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