精钻滚压头工厂 冷拔管滚压头- 滚光滚压头-

滚压头在改变粗糙度上起来很大的作用

在-和提高轴套承光洁度的同时，原始的抛光工艺已经远远达不到速度和精度要求，多轴承的光洁度，而滚压头专门就是用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其精细光滑。

经过反复的使用滚压头对轴承内孔、外径进行滚光实验，发现滚压头在-轴承光洁度上比原始抛光技术有很大的进步，它使工件表面无切屑直接滚光，在钢件、铝件、铜件、铁件等许多材料的粗糙度提高上起到直接的作用。

使用滚压头，可以-的滚光处理其他设备的粗糙度

滚压头在薄壁管加工中的应用，其管件在使用滚压头滚光加工时，其本身是要求有足够的壁厚，其壁厚应按单边算起，根据不同的材质硬度对壁厚要求也有区别。

像钢件壁厚可以稍薄在2mm以上，而铜铝就需要3mm以上的壁厚。如果壁太薄会导致工件变形，受力不均匀，甚至被挤压应力撑破损坏。

1、刀杆受孔径的-，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具-度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用-的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了-深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的-度降低。