




螺纹铣削的常见问题及解决方法:
1切削刃崩刃
原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
原因:螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法:采用液压夹头。
原因:加工机床刚性不足。解决方法:确定工件夹持-;如有不足,安徽磨床大修,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
原因:冷却液压力或流量不足。解决方法:增大冷却液流速和流量。

2螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
原因:切削速度和进给量选择不正确。解决方法:-从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
原因:刀具所受压力过大。解决方法:减小每齿进给量;缩短换刀时间间隔;检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
原因:主轴转速过高。解决方法:降低主轴转速。
3工件与工件之间检测结果存在差异
原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
原因:选用的涂层不正确,产生了积屑瘤。解决方法:研究其他涂层的适用性;增大冷却液流速和流量。
原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
原因:工件在夹具上移位。解决方法:确定工件夹持-;如有移位,磨床大修厂家地址,重新夹紧工件或提高夹持稳定性。

4螺纹牙型上出现台阶
原因:进给率过高。解决方法:减小每齿进给量。
原因:斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法:-螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线,而不会作径向移动。
原因:螺纹铣刀过度磨损。解决方法:缩短换刀时间间隔。
原因:刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法:尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
对数控机床维修人员的一些基本要求包括以下几个方面: 1.要具有一定的理论基础。电气维修人员除了需要掌握-的计算机技术、自动化技术 、plc技术、电机拖动原理外,还要掌握一些机械原理、气动技术、液压技术、机械加工工艺等,另外还要熟悉数控机床的机械加工的编程语言并能熟练使用计算机。机械维修人员必须掌握机械原理、液压技术、气动技术和机械加工工艺。所以数控机床的维修人员要不断学习,刻苦钻研,扩展知识面,提高理论水平。

浅析线切割机床维修的检测要素
用户在进行线切割机床维修时,多少都会碰到一些故障,在机器发生故障的时候必须先冷静,接着在按照下面几个要素进行检测排除故障:
1、先机械后电气
通常来说,机械故障能够很快发觉,磨床大修厂家电话,然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前,首先注意排除机械性的故障。
2、先外部后内部
如今的数控系统-性是慢慢-起来,数控系统自身的故障率也慢慢降低,机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床,机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。为好是避免随意启封、拆卸,不然将会扩大机床故障,让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
3、先简单后复杂
当线切割机床出现多种故障互相交织,一时半会不知从哪开始检查,这种情况要先解决容易的问题,后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
4、先静态后动态
先在线切割机床断电的静止状态下,磨床大修技术,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故,才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,找出故障原因所在。而对通电后会发生破坏性故障的,要先排除危险后,才能通电。

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