煤泥输送管道及附件
1煤泥输送管道采用厚壁钢管，管道内部喷涂增加耐磨性能及煤泥流动的阻力，规格为dn250，污泥泵，管道承压能力与煤泥输送泵相匹配，壁厚不低于10mm。
2煤泥输送管路连接方式全部采用焊接在水平段应设置-的可拆卸活接便于检修，考虑高压管道的密封和轴向振动问题。
3煤泥输送管道的支架管卡、固定方式和布置间应避免产生煤泥管道的震动，并-不因煤泥输送管道震动问题影响系统运行。管卡具有足够的强度和吸震、减震功能，管道连接法兰够吸收管道的轴向振动，防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。
4管路设置清洗回流装置，煤泥清洗回流水排放到锅炉房附近排水系统。清洗回流采用海绵清洗装置。
输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。
如高差超过200m．地形又比较陡峭，无法修建中间泵站，就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送，只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放，或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。有的地区水资源-紧张，尾矿只能采用膏体输送，这种情况下，选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。在泵型的选择上，还要考虑一些综合因素，比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等
膏体泵在我国的使用已经越来越广泛了，主要是我国经济发展越来越快，一些-设备也越来越多，污泥泵价格，所以对我们的这些机械设备的要求也越来越高，首先我们来了解一下膏体在我国被广泛使用的社会背景是怎样的。
据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，螺杆污泥泵，需要以较高的流速输送，管道磨损-；进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；一些固体废弃物含有大量的-，如氯离子、铜离子、等，可能影响到人们的用水安全。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。
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