特点
1、干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，-适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有-的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，-。
3、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%特殊物料可达90%的液体能一次干燥成粉粒产品，金属氧化物喷雾干燥机，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
要点
1、雾化：机组的雾化系统必须-雾滴大小分布均匀，这是-的。因为这样才能-产品的合格率。
2、 热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，-与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。
3、管道角度及锥体角度的设计：我们从生产近千台的机组中获取了一些经验数据，可以和大家共享。
应用范围
食 品： -酸、-、鸡蛋粉、骨粉、调味品、蛋白质、奶粉、猪血粉、酱油粉、咖啡、茶粉
葡 萄 糖、山梨-、果胶、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉类等
陶 瓷 ： 氧化铝、氧化锆、氧-、氧化钛、钛-、陶土、瓷土、各种铁氧体及金属氧化物等
化学制品： 聚合氯化铝、分散染料、活性染料、有机催化剂、白炭黑、洗衣粉、-锌、二氧化硅
偏硅酸钠、碳酸钙、硫-、无机催化剂、各种废液等。
-酸螯合物旋转干燥机的工作性能
1.颗粒在热气流中高速分散，酶解蛋白喷雾干燥机，干燥时间短、速度快、热。
2.设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
3.设备紧凑，占用空间少，生产。
4.该系统密闭性好，催化剂喷雾干燥机，保护工人健康和减少了对环境的污染。
-酸螯合物旋转干燥机设备特点
◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将-物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速干燥、小设备实现大产量。
◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，喷雾干燥机，并有效提高物料的干燥均匀度。-产品的湿含量及细度均匀一致。
◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
喷雾干燥机制药行业??的喷雾干燥不再仅仅是获得干燥产品的一种方法。在过去的几年里，从经验公式的努力转变为基于对喷雾干燥过程中颗粒形成的-理解的颗粒设计方法。为了设计复杂的输送系统，喷雾干燥颗粒工程已成为研究领域的-之一。为此，人们引入了悬浮技术、液滴链技术等多种实验技术，来研究单液滴干燥动力学以及控制颗粒形成的物理和化学机制，这是通过该方法成功进行颗粒工程的关键。进一步的可能在于理解新工程粒子的生物学过程，例如体内释放、细胞靶向、细胞内运输、吸收和生物相容性。
从工业角度来看，喷雾干燥将缓慢但必定成为制药行业标准的一部分。通过将喷雾干燥过程与其他处理步骤和计算流体力学cfd的应用相结合，可以实现喷雾干燥的进一步发展。在喷雾干燥机的制药应用中的障碍之一在于许多制药公司对该技术的了解有限。幸运的是，现在越来越多的制药组织意识到工艺和配方都同样地决定了-的关键属性。制药-在开发的早期阶段就开始参与决策，这或许能在不久的将来充分发挥这项-的技术。
|
登录后台
