各种塑料材质对超声波焊接的影响?
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现在由于提炼加工工艺的,人们已经从石油中提炼出多种塑料产品。但是各种材料的塑料产品对超声波焊接的影响是怎么样的呢,我想大家都想了解下吧,现在我就来简单地普及一下:
1.晴-:现在俗称abs,此类塑料轻,具有较好的轫性,刚性与耐化学品性。此材料导热性佳,用途广泛,-适合超声波塑料焊接。
2.聚:此类材料比重轻,对水及化学物有很强的抗蚀性,-和绝缘性佳,常用于玩具、装饰品、透镜、浮动轮等制造。由于此类材料弹性系数高,比较适合超声波塑料焊接。
3.压克力:此类材料硬度大、耐重击、有-耐酸性,透光性好及着色性-,常用于汽车尾灯、转向灯,义表板等。在使用超声波焊接时须同时注意衰明度问题。
4.耐重击聚:有较高的抗张及耐压性,耐磨性佳,具有强轫及强性。在超声波焊接时需高振动幅度及较长的焊接时间。
5.强化聚:此类材料属于酯酸织维性物质 ,超声波焊接时材质易变化变色,接触面不易吸收能量,超声波焊接比较困难。
6.聚:俗称pp,此材料比重轻,拥有-绝缘性,强度高,有较强耐热性及耐蚀性。一般用于玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等方面。因弹性系数低,易衰减声波振动,此类材料较难焊接。
以上就是各种塑料对超声波焊接的影响,除了pp和强化聚在焊接时有点困难外,别的塑料材料还是比较好焊接,35k超声波模具修理,希望对有需要的各位有所帮助。
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超声波金属焊接机节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅大,应力小,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
网纹设计
超声波金属焊接通常会在焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计的目地在于防止金属件的滑动,尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路,网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
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