达克罗设备使用的技术是达克罗技术，它是一个复杂的综合技术系统，我国在引进该技术时，并没有将与之配套的表面顶涂涂料技术同时引进，在阻抗谱上表现出腐蚀反应电阻，并趋于稳定，第2个容抗弧半径很大，可以近似地看出直线，呈现阻抗的特征，此时腐蚀反应机理出现变化，腐蚀反应的控制步骤已经由活化转化为扩散过程控制，腐蚀速度极低，腐蚀反应基本被抑制。
不过达克罗涂层与金属基体有-的结合力，处理后的零件易于喷涂着色，达克罗与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了，贝氏体热处理供应，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，贝氏体热处理，降低了处理成本。
溶剂型无铬达克罗虽然少了cr6+的污染，但仍有可挥发性有机物(voc)的排放，不应该算为真正的涂料。二是水性无铬达克罗涂料，以国外的交美特为代表，以片状锌铝1粉、硅1烷偶联剂、钝化剂和去离子水为主要成分的不含cr6+的新型防腐涂料，属于型的无铬水性产品。然而，由于水性无铬达克罗涂料中缺少了-盐的钝化，锌铝1粉的析氢反应成为影响涂料稳定性的必然因素，涂层的耐蚀性能也与达克罗有着一定的差距。即使是国外产品同样存在此问题，致使涂料在配制和涂装过程中工艺严格苛刻。目前国内尚无规模化的无铬达克罗产品，大部分产品还是依靠进。
达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比，前者的优点是后者无法达到的。具体达克罗技术都有哪些有点呢，本文详细的介绍了一下。达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点：
1、超常的耐蚀性。锌的受控电化学保护作用，锌﹨铝片的屏蔽效应以及-盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有-的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍，贝氏体热处理，中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层)，有的甚至更高，杭州贝氏体热处理，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
2、的耐热性。因为达克罗涂层的-聚合物中没有结晶水，且铝﹨锌片的熔点较高，所以涂层高温耐蚀性极1好。达克罗涂层耐热温度可达300℃，在250℃下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。
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