脱硫的原料和工艺不同，小苏打，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂氢氧化钙，对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的so2被溶液吸收，生成-酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成-盐，结晶后生脱硫副产品。
技术特点：
1) 脱硫，可达98%以上；
2) 液气比小，设备型号小，-投资省；
3) 吸收塔内部结构的优化布设，-地降低了整个系统的运行阻力；
4) 脱硫设备占地面积小，脱硫小苏打，布置方式灵活，可适用于不同情况的建设场地；
5) 氧化，提高副产物产量。
干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao，与烟气中的so2发生反应，生成-钙；采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成-氨或-，统称为干法烟气脱硫技术碳-钠小苏打， nahco3可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳-钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳-钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
新产生的碳酸钠na2co3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
一般情况下，烟气温度在140和250 °c之间。由于碳-钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳-钠化学计量因子在1.1和1.3之间就足够 。
原则上碳酸钠苏打，海化小苏打，na2co3也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变
适用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经 济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用
由于运输和存储的原因，碳-钠原料通常是粗颗粒d50值约为200微米。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道 前，碳-钠必须研磨至一定细度。要去除so2碳-钠细度须达到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。如果系统操作正确，可以去除95%以上的so2；hcl的去除率甚至可达 99%。
为了在长期操作中保持所需的碳-钠细度，通常采用带分级机的气流式粉碎机，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附剂以气 体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道，以-其在管道内均匀分散。这套设备设计简单-，与其它烟气净化方式相比，它的投资和运营成本均较低。
从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首入sds反应器，并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳-钠超细粉，碳-钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2，活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收反应生成na2so4，反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除，并由除尘器下部集中排出，对副产物进行集中存放。
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