数控双轴深孔机床的枪钻结构的研究
针对这方面的知识我们应该注意到的是数控双轴深孔机床的枪钻刀具角度复杂，主要包括内刃锋角(也称为内刃余偏角或内角)、外刃锋角(也称为外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、内刃后角、刀尖角、导流面后角等。每一个角度的变化都会对切削力产生影响，进而影响刀具的寿命和加工。所以，从枪钻的结构出发，研究枪钻的刀具寿命和加工具有重要意义。
数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差，失圆，的原因分析：
关于数控双轴深孔机床的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，双轴数控双轴深孔机床生产厂家，刀杆跳动大。
解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，四轴数控双轴深孔机床，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度用合适的长度深孔枪钻，双轴数控双轴深孔机床价格，检查减震套的松动情况，新疆数控双轴深孔机床，检查主轴的抖动情况。
深孔刀具的选择
深孔加工的刀具有多种，如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。
喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心，易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，需的加工设备，不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工ф2～ф20mm、长径比l/d>;100、表面粗糙度ra6.3～ra0.4μm、精度h7～h10级的深孔。
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