利用光学金相显微镜om和xrd研究了热处理对合金管组织与性能的影响，利用sem分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了合金管中mg2si的形貌与分布，晶粒得到-的细化，晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的组织由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相组成，经480℃过固溶处理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出，呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-mg17al12相溶入到α-mg基体中，在晶界周围-，而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加，而且合金中的铁含量并没有提高，热速处理-细化了合金晶粒，β相的尺寸和间距变小，随着保温时间的延长，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的组织中存在热裂纹和显微疏松缺陷，合金含铁量-高，富集于固液界面，阻碍α-mg基体的自由长大，随保温时间的延长，tic枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中mg2sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的mg2sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高，在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态组织，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 hv。
测量数据的拼接。采用光学原理对物体进行三维测量，测量一个物体需要4幅以上的测量图像，然后将多视场的三维测量数据进行拼接缝合。数据拼接的实质是将不同坐标系的測量数据，通过平移、旋转，统到一个坐标系上，关键是求取不同坐标系之间的平移矩阵和旋转矩阵。
要实现测量数据的准确拼接，必须在测量合金管时，设置拼接标志，按拼接标志对测量数据之间进行准确定位和拼接。常用的准确数据拼接方法有转台拼接普通标志点拼接、编码标志点拼接等。
测量数据的精简和优化。为了提高光学三维测量的精度，一般使用高分辨率的ccd-机对测量图像进行拍摄，其测量数据量大，影响曲面重构的计算速度，必须根据被测合金管的形状特征，对测量数据进行精简。测量数据精简的内容有：对数据拼接时两幅图像搭接部分的冗余数据的简化；计算测量数据点的曲率，根据曲率精简原理和被测物体的形状特征，曲率小的部位多精简数据，曲率大的部位少精简数据，在精简测量数据的过程中又保持被测物体的准确形状。
内裂纹修复技术一般是指在不破坏合金管尺寸和组织性能的前提下消除内裂纹、恢复材料使用性能的技术。内裂纹包括微观损伤和宏观裂纹。对于微观损伤，通过裂纹修复一般来说不能消除所有徵裂纹，但是可以大-低微观损伤所带来的影响，防止微观损伤发展成为宏观裂纹，合金管，延长使用寿命。
对于尺寸较大的宏观裂纹，裂纹修复处理对象一般是单个裂纹。目前-对于非金属复合材料内裂纹修复机理开展了大量研究，不一样的修复机理衍生出了不同的内裂纹修复技术，合金管内裂纹修复机理研究较少，因此金属材料内裂纹修复技术不多，能够直接应用于生产中的实用修复技术更少。
对于聚合物基复合材料，可以运用嵌入、埋植等手段把装有特定化学-粘合剂的空心纤维植入到聚合物的基体中，当材料受到外力作用或环境改变等作用时，合金管内部应力改变产生裂纹，此时空心纤维损坏，释放出具有粘合性的化学-以修补裂纹，防止裂纹进一步扩散，愈合基体。还可以运用微囊、热可逆交联反应等方法。
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