钛合金微弧氧化电源-微弧氧化电源-日照微弧氧化生产线(查看)

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       微弧氧化,是在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压直流、交流或脉冲在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的,进一步提高电压,使电压超出法拉第区,小型微弧氧化电源,达到氧化膜的击穿电压,就会在阳极出现火花放电现象,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的,钛合金微弧氧化电源,又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。







       微弧氧化处理后形成陶瓷层表面颜色只有黑白两色。-制约了而上釉工艺可以在金属表面涂上色彩并经过高温烧结,形成耐磨,结合力好的表面处理。但是普通的低温釉工艺,烧结温度-900度,铝镁金属的熔点是600多度,微弧氧化电源,因此-制约了微弧氧化后处理的发展,对终端消费品外壳的客户来说,彩色是-的选择。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备


        微弧氧化现象及特点

       在阳极氧化过程中,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高,氧化膜的表面会出现辉光放电,高频微弧氧化电源,微弧和火花放电灯现象。其中只有微弧区的温度适中,既可使氧化膜的结构发生变化,又不造成铝合金材料表面的受损,微弧氧化就是利用这个温度区对材料表面进行改性处理的。微弧氧化技术特点、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化生产线



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