现阶段硫铁矿选矿工艺主要有重选、浮选、重选-浮选联合等工艺。重选具有工艺流程简单，生产成本低等优点，但存在硫精矿品位偏低，回收率偏低等缺点。浮选工艺具有流程稳定、硫精矿品位较高，回收率较-优点，但成本通常高于重选。因目前-行业不景气，赤铁矿，国内主流硫铁矿处理工艺为重选工艺，重选工艺选矿尾矿硫含量为4～6%，存在大量的资源浪费现象。如想了解更多高硫矿的相关信息，赤铁矿加工，欢迎来电咨询。
1硫铁矿选尾矿经-脱硫、重选脱锐钛矿工艺流程处理，可以有效的脱除硫尾矿中的硫铁矿和锐钛矿。2经处理后的脱钛精矿al2o3含量为39.24%，sio2含量为47.35%，白度为83.4，符合涂料行业用高岭土tl-2级标准，能作为产品进行销售。3硫铁矿尾矿经处理后，得到能进行销售的产品，实现了硫铁矿尾矿的资源综合利用。如想了解更多高硫矿的相关信息，赤铁矿销售，欢迎来电咨询。
不加活化剂和用cuso4作活化剂，铁精矿中硫含量难以降到0.3%以下，而用mhh－1活化剂活化磁黄铁矿，反浮选效果较明显，铁精矿中的硫含量已降至0.29%，因此，求购赤铁矿，选择mhh－1作为活化剂。选定mmh－1作为活化剂后，对其进行了粗选用量试验。试验中h2so4、丁黄药、柴油、2#油用量固定为600、240、26、54g/t。mhh－1用量在200g/t以上后，脱硫效果基本不变，因此选择mhh－1用量为200g/t。如想了解更多高硫矿的相关信息，欢迎来电咨询。
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