co2气体保护焊气孔的产生，主要来自co2气体高温下分解的co气体，以及co气体纯度不高而含有一定量的空气，还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出，冷却后残留在焊缝中形成的空穴，就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多，首先，选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝，通过焊接过程所进行的冶金反映，降低co气体的含量，电工电焊工-，从而减少气孔的产生。其次，制定正确的焊接规范，合理焊作，可以使气体充分逸出熔池。再次，避免在有风的环境下焊接风会降低co2气体的保护作用，压力容器的制造基本上都是在厂房内完成，因此完全可以避免。
焊接电产生的紫外线对焊工的眼睛和皮肤有较大的-性，因此必须做好电弧伤害的防护工作。
1)焊工操作时，必须使用有防护玻璃且不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上脚罩。
2)开始作业引弧时，焊工要注意周边其他作业人员，以免-弧光伤害他人。
3)在人员众多的地方焊接作业时，应使用屏风挡隔。
4)清除焊渣、铁锈、毛刺、飞溅物时，电工焊工安全培训，应戴好手套和防护眼镜，防止损伤。
5)搬动焊件时，要戴好手套，且小心谨慎，防止划破皮肤或造-身事故。
6)焊工高处作业时要用梯子上下，电工焊工叉车培训，焊机电缆不能随意缠绕，要系好安全带。焊工用的焊条、清渣锤、钢丝刷、面罩等要要善安放以免掉下-。
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对于厚板焊接或环境温度低于零时， 填充缝焊接和面层焊接完毕， 在自检外观符合要求后， 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时， 尽管作业严格遵循工艺流程， 实施中间再加热，汶上焊工培训， 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、h 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别， 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节， 使用烤对焊缝区烘烤， 使后热温度达到150℃ 以上， 每25mm 板厚不小于0.5h， 且总保温时间不小于1h， 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
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